一、电铸标牌产品的成份：
1、基材：镍（厚度按客户样品或图纸要求）；
2、表面处理：镀铬（增强产品的耐磨性及表面硬度)；
3、背部添充：AB胶/RBC树脂；
二、电铸的工艺原理
电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“克隆”技术。
三、电铸加工特点：
1、 能准确，精密地复制型面和细微纹路；
2、 能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的复制品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好；
1）电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。 电铸速度：（以电铸镍为例）5-300μ/h。电铸（镍）层强度σb=340-600MPa 硬度HV100-220 与芯模接触面（内腔）尺村精度±lμ，可达到的电铸层厚度0.1-5mm。
四、电铸标牌的特点：
与传统的工艺相比，有以下比较明显的特点：
1、表面处理效果的复杂多样性；
在同一表面可处理成拉丝、钻石纹、CD纹、沙面、镜面、镭射面、立体（突起）等复合效果；与之比较，冲压一般只能处理成要求的外形尺寸，或有限的立体效果，但对于表面纹路一般无法达到；如果产品设计涉及到较复杂的表面效果，一般都采用电铸工艺；
2、良好的耐磨性：
电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，可达到HV780~910，而不锈钢的硬度一般在HV180~650；所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性；产品在正常使用下，不会产生外观的变化；
3、稳定的化学特性：
无论是标牌铭板的基材还是表面镀层，均具有极稳定的化学特性，即使在极潮湿的环境中，也无需担心生锈；铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢；
4、高磨光性：
镍是可以高度磨光的金属，对于电镀铬工艺来说，是极佳的基材，电铸镍在抛光后镀铬，可以达到比不锈钢镜面标牌要完美的多的镜面效果；
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